L'extrusion d'aliments pour animaux de compagnie se concentre sur la précision

En tant qu'étape de traitement de base pour la production d'aliments pour animaux de compagnie, l'extrusion joue un rôle important, mais il n'est pas logique de se concentrer exclusivement sur l'extrusion si la manipulation précise des matériaux n'est pas réalisée à chaque étape du broyage à l'emballage.

Aperçu de la marque de Bühler

Les producteurs d'aliments pour animaux de compagnie continuent de travailler sans relâche pour augmenter la productivité afin de minimiser les coûts et de satisfaire leurs clients, tout en maintenant les normes de qualité les plus élevées. En tant qu'étape de traitement de base pour la production d'aliments pour animaux de compagnie, l'extrusion joue un rôle important, cependant, il n'est pas logique de se concentrer exclusivement sur l'extrusion si la manipulation précise des matériaux n'est pas réalisée à chaque étape du broyage à l'emballage.

Semblable aux smartphones et aux voitures intelligentes, l'industrie des aliments pour animaux de compagnie se tourne de plus en plus vers les moulins intelligents comme l'avenir de la production d'aliments pour animaux de compagnie. L'initiative Smart Mill de Bühler a débuté il y a quatre ans et vise à aider les fabricants à améliorer la qualité dans les usines d'aliments pour animaux de compagnie à tous les niveaux, en éliminant les erreurs humaines, en améliorant l'efficacité et en optimisant la sécurité.

Il existe quatre niveaux d'usines intelligentes en Amérique du Nord :

Alors que le rythme des changements technologiques continue de s'accélérer, le moment est peut-être venu d'examiner le niveau atteint par votre usine et, peut-être plus important encore, la manière dont vous atteindrez le niveau suivant.

L'objectif de l'initiative Smart Mill est de réduire les coûts de matières premières et de production en atteignant ces quatre objectifs :

La boucle de contrôle de la granulation comprend un système de contrôle intelligent, un système de réglage intelligent et un système d'analyse intelligent. Dans la boucle de contrôle de la granulation, la distribution granulométrique peut être surveillée et contrôlée avec précision à l'aide du réglage automatique de la vitesse du broyeur à marteaux et de la mesure en ligne de la taille des particules.

En fonction du retour de granulation pour la mesure de la taille des particules, la valeur cible est réglée sur le système de commande Bühler pour la fréquence du broyeur à marteaux. Une taille de particules constante conduit à un mélange et un préconditionnement plus homogènes. Les avantages d'une distribution précise de la taille des particules comprennent :

Le système d'extrusion est efficace et flexible, offrant un contrôle écologique et de l'énergie mécanique spécifique (SME). Il est également convivial pour l'opérateur, offrant un contrôle de la densité apparente du produit final et un contrôle de la qualité via le contrôle du pré-conditionneur. Cela permet la livraison d'un produit précuit de qualité supérieure avant l'extrusion.

Le système d'extrusion permet d'économiser de la matière première et de l'énergie tout au long du processus et permet aux fabricants de produire une large gamme de produits, y compris diverses variations de taille, de forme, de densité et de texture.

Le pré-conditionneur permet une gestion précise de l'humidité et de l'énergie thermique, et le système de conditionnement à plusieurs étapes est installé à côté de l'extrudeuse pour un nettoyage facile. Le fait d'avoir un conditionneur et un rétenteur séparés offre un certain nombre d'avantages :

De plus, les grosses particules ne permettent qu'un court temps de mélange et un long temps de pénétration, tandis que les petites particules permettent un long temps de mélange et un court temps de pénétration.

Le système Bühler permet aux fabricants de surveiller le préconditionneur en tant que point de contrôle critique, en fournissant une alerte avant que la température ne baisse trop bas, et une alerte critique si la température tombe dans la plage critique. Les opérateurs peuvent surveiller les performances de l'ensemble du système, y compris la température de la vapeur du préconditionneur et une température plus élevée pour le processus de validation.

Les paramètres critiques typiques incluent :

La configuration de vis polyvalente se traduit par la polyvalence du produit, et le module SME et la valve à mi-cylindre contrôlent l'apport d'énergie mécanique dans les produits. Le module d'extrudeuse réduit considérablement les temps d'arrêt pour les formulations qui nécessitent différents niveaux de SME sans changer la configuration de la vis.

Le système de contrôle de la densité permet aux opérateurs de contrôler avec précision la densité des granulés par injection de vapeur, ventilation ou aspiration. Le système de décharge de démarrage sanitaire (SSDS) ou End Barrel Valve protège la sécurité alimentaire. Il est installé juste avant la filière, donc si la température du flux de produit n'atteint pas la température de sécurité cible, il est détourné et recyclé pour optimiser la sécurité alimentaire et minimiser les déchets. Lorsque la température du flux de produit atteint la température de sécurité cible, il est envoyé à la matrice pour la découpe et la mise en forme.

Les contrôles SME et de densité apparente sur l'extrudeuse offrent une large gamme d'options de densité apparente du produit sans qu'il soit nécessaire de changer le composant du cylindre de l'extrudeuse. Cela améliore l'efficacité et la flexibilité en permettant des modifications de la densité du produit sans arrêter la ligne et fournit un contrôle SME et de la densité apparente au bout des doigts de l'opérateur. Le système de contrôle avancé permet également un réglage automatique du SME et de la température/pression.

Le contrôle précis de l'humidité du produit et l'efficacité énergétique fournissent une teneur en humidité constante et stable du produit et la plus haute efficacité énergétique. Les avantages du séchoir Bühler incluent :

Bühler innove pour un monde meilleur, aidant les fabricants à augmenter leur productivité, à minimiser leurs coûts et à maintenir les normes de sécurité et de qualité les plus élevées. Pour en savoir plus sur l'extrudeuse monovis de Bühler et voir comment ces produits innovants peuvent vous aider à fonctionner plus efficacement, visitez notre site Web.